В группе компаний действует экспериментальная лаборатория по очистке сахаросодержащего сырья, где ведутся исследования, способные изменить привычные подходы к производству сахара. Основная задача, стоящая перед исследователями – разработка и внедрение альтернативных, экономичных методов очистки диффузионного сока, промежуточных продуктов кристаллизационного отделения и мелассы на основе физических процессов без применения химических реагентов.
Как отмечает заведующий лабораторией Сергей Школа, традиционная известковая технология, применяемая в сахарной промышленности более века, достигла своего предельного потенциала эффективности.
– Сегодня в России и за рубежом степень очистки по известковой технологии редко превышает 35 – 40 процентов. Для повышения чистоты продукта и снижения нагрузки на окружающую среду мы сосредоточились на использовании современных методов физической фильтрации, – поясняет специалист.
Основное внимание лаборатории сосредоточено на применении молекулярно-ситовой фильтрации – комплекса методов, известных в мировой практике как микрофильтрация, ультрафильтрация, нанофильтрация и обратный осмос.
– Эти процессы основаны на принципе селективного разделения веществ через мембраны с порами строго заданного диаметра. Зная молекулярную массу и размеры частиц, содержащиеся в сахаросодержащем сырье, мы можем точно подобрать тип мембран, обеспечивающих эффективное разделение компонентов по фракциям, – отмечает Сергей Школа.
В данный момент технологию тестируют на процессах очистки мелассы – побочного продукта, образующегося при кристаллизации сахара. В традиционной практике сахарной промышленности меласса считается отходом производства, который хоть и находит применение в пищевой и кормовой промышленности, накапливается в гораздо больших объемах, чем требуется рынку.
Ее утилизация представляет собой сложный процесс: меласса относится к отходам IV класса опасности и требует строгого соблюдения экологических норм и специальных технологических процедур. Однако специалисты ГК «Прогресс Агро» предлагают взглянуть на мелассу не как на отход, а как на ценное сахаросодержащее сырье.
– В каждой тонне содержится около 420 килограммов сахара. За сезон на заводе может накапливаться до 40 тысяч тонн такого продукта. Поэтому ищем способы использовать ее более рационально, – подчеркивает Сергей Школа.
Как отмечают специалисты, реализация проекта позволит снизить себестоимость продукции, сократить затраты на утилизацию мелассы и создать замкнутый цикл переработки сырья.
